如何控制精密齒條滲碳淬火變形現象：

    1、機械加工生產工藝優化：為了減少齒條的變形，對機械加工工藝進行了優化。齒條的側平面在垂直加工上銑削。通過試驗，將齒條的側彎控制在0.30~0.50mm，變形量明顯提高。

    2、增加中間消應力：鋼類零件在熱處理淬火過程中產生變形和開裂的原因比較復雜，由于加工應力增加了熱處理淬火的變形，零件尺寸過大往往會導致廢品。 加工后工件表面存在殘余應力。 具有殘余應力的部分處于不穩定狀態。 一旦加工架內的平衡條件破壞，內應力的分布就會發生變化，引起新的變形，在對不對稱幾何形狀的零件進行熱處理時，更容易產生翹曲變形。 為了控制熱處理變形，在齒條銑削后滲碳前加入550 ℃ 的應力消除處理。

    3、優化熱處理工藝：機架淬火溫度由790 ° c ± 5 ° c 降至770 ° c ± 5 ° c，冷卻介質淬火溫度由60 ° c 提高到85 ° c。

    4、預加應力，約束變形淬火：為了控制齒條的變形量，利用正負應力的相互作用偏移對齒表面進行約束。根據齒條在高溫、低溫下的熱強度，結合齒條變形數據，在齒條淬火過程中增加配重壓力約420kg，可以降低和控制齒條的翹曲和彎曲量。試驗確認齒條的直線為0.35~0.85mm，滿足精加工前的變形要求。

    齒條為傳動系統部件，主要可以用于信息傳遞動力，一般和齒輪搭配成齒輪齒條傳動控制機構，將齒條的往復直線管理運動方式轉變為齒輪的回轉運動或將齒輪的回轉運動模式轉變為齒條的往復直線通過運動。產品設計具有非常適合長行程運作、承載力大、精度高、低噪音等特點。

    以上是對如何控制精密齒條滲碳淬火變形現象介紹，有需要精密齒條的歡迎咨詢iHF合發齒輪廠家。

• 還沒有評論，沙發等你來搶

發布