根據現在的加工方式，斜齒輪加工要考慮兩個因素：塑料自身的收縮、放電間隙。由于難以精確量化塑性收縮和放電間隙的不準確性，因此難以制造精確的電極。電極放電加工齒圈時，需要加入螺旋運動，使電極根據螺旋運動加工齒圈。這種運動的存在直接導致機床的精度被加到齒圈的加工精度上。

斜齒輪加工比直齒輪難的原因：

    1、注塑因素：直齒出模可以同時通過企業直接頂出，但是斜齒必須旋出。斜齒旋轉出模時由于受力的因素，塑膠齒輪問題導致出模時受力影響具有較大，所以可能存在導致斜齒出模過程控制工作中有這樣一個相對較大的變形。這些變形因素導致塑料齒輪注射出的齒廓精度和徑向跳動指數低于直齒輪。

    2、模具加工的因素：直齒模芯齒圈可用高精度慢線切割，線切割質量很高，尤其是表面粗糙度和切割精度。但由于螺旋角的存在，斜齒的模芯齒圈必須采用放電加工，放電必須有電極，通常采用定制滾刀加工。

    也就是說精密齒輪齒圈的精度會受到火花機精度的影響。這些因素共同決定了斜齒的比直的加工更加困難。以上是對斜齒輪加工比直齒輪難的原因介紹，有不明白的歡迎咨詢iHF合發齒輪廠家。

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