精密齒輪加工技術是獲得優質齒輪的關鍵，齒輪的工作條件決定了其結構形狀、精度等級的不同，再加上生產條件的不同，所以齒輪的加工工藝也不盡相同。一般來講精密齒輪加工分為這幾個階段：齒坯加工、齒面加工、熱處理以及齒面精加工。

齒輪坯主要是鍛件、棒材或鑄件，其中鍛件最為常用。首先，對毛坯進行規格化處理，改進其加工類型，使其易于加工。庫存余量的控制也很重要，過多的余量會導致更多的后續加工和降低生產效率; 后續加工需要特別小心，以確保齒輪尺寸的精度在設計范圍內。

    齒面加工先將齒輪毛坯加工成差不多的形狀，然后再進行半精加工，車、滾、插齒，使齒輪基本成型。精密齒輪加工是通過機器使其可以獲得一個特定結構的一種加工；精密齒輪加工的主要加工面有：

    1、齒輪的主要加工面有齒面和齒輪基準表面，后者可以包括帶孔齒輪的基準孔、切齒加工時的安裝一個端面，以及用以找正齒坯位置或測量齒厚時用作控制測量技術基準的齒頂圓柱面。

    2、齒輪的材料和毛坯：常用的齒輪材料有15鋼、45鋼等碳素結構鋼和20cr、40cr、38crmnmoal、20tia 等合金結構鋼。

    以上是精密齒輪加工的主要加工的過程詳解，有不明白的歡迎咨詢iHF合發齒輪廠家。

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