在普通齒輪磨削中,不會通過磨削來加工齒根。 在滲碳過程中產生的脫碳薄層保留在工件表面,降低了齒輪齒根的彎曲疲勞強度。 因此,在使用過程中容易從齒輪的根部破裂。 使用正火和高溫回火進行熱處理時,基本上可以保證齒輪毛坯的硬度。

但是,當齒輪鍛件在熱處理過程中位于不同位置時,隔爆油冷電鼓鍛件的硬度將存在顯著差異, 會使齒輪的纖維結構存在明顯差異,影響齒輪加工性能,導致齒輪滲碳處理后變形,回彈,壓力角和螺旋角變化增大等問題。

齒輪螺旋角的變化直接影響其使用強度。 在組裝和使用過程中,它將增加齒輪的軸向力,影響其使用壽命,并最終導致齒輪過早失效。 壓力角的變化會在齒輪運行過程中引起噪音,并且還會改變齒輪嚙合區域的位置,這會影響齒輪的運動精度,進而影響整機的運動精度。

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