行星輪系傳動齒輪的超精加工技術最早起源于美國，其次是歐洲如德國等。美國雷姆技術公司、奧斯羅有限責任公司分別采用電化學陽極溶解的電化學光整加工技術和化學加速振動拋光技術于2004年在美國申請專利，于2010年專利公開，該項技術在美國發展很快。

近年來德國的主流工藝，主要采用物理摩擦方式進行研磨拋光。通過粗研磨加上精研磨再加拋光實施齒輪的超精加工。

今天我們來說一說行星輪系傳動齒輪超精加工在生產中的的實際效果。

一、有效的提高齒輪副的嚙合精度和傳動平穩性，顯著減少齒輪的嚙合噪音。

在研磨和拋光中可徹底消除：

1.磨齒中的飛邊毛刺。

2.在人工倒棱中產生的飛邊毛刺。

3.齒輪在轉序加工中不慎在齒面產生磕碰而引起的飛邊毛刺和凸凹損傷。

由于消除以上三種形式的表面缺陷，有效的提高齒輪副的嚙合精度和傳動平穩性，顯著減小齒輪的嚙合噪音。

二、消除了引起軸承失效的根源。

超精加工可消除行星輪系傳動齒輪齒面上的飛邊毛刺等表面缺陷，從源頭上消除了通常從行星輪系傳動齒輪產生的潤滑碎屑，因此消除了引起軸承失效的根源。并有效提高了潤滑油的純凈度使潤滑效果得到改善；承壓壽命提高，磨損減少；振動摩擦噪音降低，接觸疲勞強度得到改善。

三、使齒輪的承載能力得到提高，更有利于齒輪實現均載，有效的提高了齒輪的使用壽命。

行星輪系傳動齒輪磨齒之后的表面從微觀的角度分析觀察，其表面仍由圖所示的波峰和波谷組成，通過齒表面的研磨和拋光可以消除尺寸為h的波峰，減小波峰和波谷的高度差。Δ=H-h從而使齒輪副在嚙合中，接觸的表面積增大，使齒輪的承載能力得到提高，更進一步有利于齒輪在承載中實現均載，有效的提高了齒輪的使用壽命。

四、齒輪的耐磨性能和疲勞強度得到進一步提高。

齒面的耐磨性和疲勞強度，隨著齒輪表面粗糙度精度的提高而提高。

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