軸齒輪是齒輪箱中最重要的零件，其加工精度直接影響齒輪箱的整體質量。目前，我們采用的齒輪加工方法是滾齒和剃齒的方法。為了通過滾齒和剃齒加工制造高精度齒輪，必須使滾齒和剃齒加工達到最佳狀態。剃齒精度在很大程度上取決于馬鞍形滾齒的精度，因此必須嚴格控制滾齒過程中的一些誤差項，才能生產出高質量的齒輪。滾齒是一種常用的齒輪加工方法。在高精度滾齒機上，可使用精密滾刀加工4-5級精密輪齒。在普通滾齒機上，用普通的精密滾刀只能加工8級精度的齒輪齒。齒輪箱軸齒輪加工的精度要求為7-8級，滾齒過程主要以兩個中心孔和端面為定位基準。因此，分析滾齒加工誤差的來源，掌握保證和提高加工精度的方法是非常重要的。

軸齒輪加工步驟及方法

軸齒輪精度主要與運動精度、穩定性精度和接觸精度有關。在滾齒過程中，通過控制普通法向線的長度和齒圈直徑來保證運動的精度，利用齒形誤差和基本聯接的偏差來保證工作穩定性的精度，利用齒向誤差來保證接觸精度。以下分析了滾齒過程中容易出現的幾種錯誤的原因：

齒圈徑向跳動誤差（即幾何偏心）

齒圈徑向跳動是指探頭在齒輪一圈內相對于輪齒軸線的最大變化量，探頭在齒槽或輪齒上，并與齒高、齒中兩側接觸。這也是齒圈相對于軸中心線的偏心率。這種偏心是由于零件的兩個中心孔與工作臺的旋轉中心不重合或安裝零件時偏差過大造成的。或是由于頂孔和頂孔加工不良，定位面接觸不良，造成偏心，因此齒圈直徑跳動主要應從以上原因進行分析和解決。

一般法向長度誤差（即運動偏心率）

滾齒是以成形法原理為基礎的。從刀具到齒坯的齒輪傳動鏈必須按照一定的傳動比保持運動的精度。但這些傳動鏈是由一系列傳動元件組成的。

它們的制造和裝配誤差必然會在傳動運動過程中反映在傳動鏈的端部，造成相對運動的不均勻性，影響齒輪的加工精度。共線長度的變化是反映輪齒不均勻分布的最大誤差。這種誤差主要是由于滾齒機工作臺蝸輪副的回轉精度不均勻，以及不同軸引起滾齒機工作臺的圓導軌、分度蝸輪和工作臺的圓導軌的磨損，分齒掛輪的齒面有嚴重的鼓包或咬合過松或過緊時，掛輪也會影響一般的正常變化。

軸齒輪加工齒形誤差分析

齒形誤差是指在齒形工作部分包含實際齒廓的兩個理想齒形（漸開線）之間的法向距離。在

實際加工過程中，不可能獲得完全正確的漸開線齒形，始終存在各種誤差，影響傳動的穩定性。齒輪的基圓是決定漸開線齒形的唯一參數。如果基圓在滾齒過程中產生誤差，齒位也會產生誤差。基圓半徑R=滾刀移動速度/工作臺旋轉角速度xcoso（ao是滾刀的原始齒形角），滾齒過程中的漸開線齒形主要由保持滾刀與齒坯一定速比的分流齒輪來保證，可見齒形誤差主要由滾刀齒形誤差決定，當滾刀刃磨質量不好時容易產生齒形誤差。同時，滾刀在安裝過程中產生的徑向跳動和軸向跳動（即安裝誤差）對齒形誤差也有影響。常見的齒形誤差包括不對稱誤差、齒形角誤差（齒厚或齒厚）和周期誤差。

齒輪加工齒向誤差分析

齒向誤差是指兩條設計齒向線的端面之間的距離，這兩條設計齒向線在分度圓柱面齒寬的整個范圍內與實際齒向線相適應。齒向誤差的主要原因是機床和刀架的垂直進給方向偏離零件軸線，或上尾架中心與工作臺旋轉中心不一致。還有滾切斜齒輪時，差動掛輪計算誤差大，差動傳動鏈齒輪制造和調整誤差太大。此外，夾具和齒坯的制造、安裝和調整精度低也會造成齒向誤差。

齒輪加工齒面粗糙度分析

牙齒表面粗糙度差的現象一般有發紋、咬牙、魚磷、撕裂等。

造成齒面粗糙度差的主要原因是：機床、刀具、工件系統整體剛度不足，間隙大；滾刀與工件相對位置變化；滾刀磨削不當，零件材質不均勻；切削參數不合理選擇合適的等等。

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